如何解决和提高水泥液压式压力试验机对加荷速率控制的准确度，是保障水泥抗压强度检验数据统一、准确的重要因素。
GB/T17671-1999规定:抗压强度试验机“荷载应有±1%准确度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力”。其中所指速率是加荷行程和时间之比。在2400N/s±200N/s加荷速率中，压力试验机对水泥胶砂试体的加荷力值(kN)vs时间t关系曲线如图1所示。
<CTSM>图1压力试验机对水泥胶砂试体施加的力值与时间的关系曲线</CTSM>
使用人工操纵的试验机做水泥抗压强度检验时，为努力实现“2400N/s±200N/s速率的加荷能力”，必须确保转速时间计量准确，人工操作控制加荷速率准确。具体措施如下:
一、采用量值统一、准确的秒表
JJG237-2010《秒表》检定规程5.1规定，当电子秒表的测量间隔为1h时，最大允许误差为±0.10s。
JJG237-2010之5.2规定，当机械秒表所测时间间隔(度盘满度值)为60s时，最大允许误差为±0.4s。
人工操纵的试验机，配装有转速引导盘。它们由电机及调速装置控制，传动方式大多为滑轮、绳索或橡胶轮摩擦传导带动。受制于设计结构及温度、湿度的影响，虽能调控引导时间转速的快慢，但其时间计量的量值准确度难以符合JJG237-2010的技术要求。
由于引导指示器的转速时间计量失准，导致人工操纵的试验机加荷速率失准，这是水泥抗压强度数据出现偏差的重要因素之一。
所以，必须使用计量检定合格，并在有效检定周期内的时间计量器具——秒表，作为加荷速率引导的时间计量器具。
二、需要提高人工操作准确加荷速率的跟踪控制技能
即人工操作控制送油阀手柄，跟踪控制与秒表秒针同步，保持并努力实现:“2400N/s±200N/s速率的加荷能力”，使水泥胶砂试体直至极限抗压强度的峰值破型。
以300kN试验机中(0～150)kN的刻度盘为例，作水泥抗压强度试验的理论计算:
1.此时秒表秒针转360°，为(0～60)s。
2.试验机中的力指针，跟踪控制与秒表秒针同步，加荷至刻度盘(0～144)kN刻线。
此时的加荷速率为:144000N÷60s=2400N/s。
要努力实现人工操作准确加荷速率的跟踪控制技能，必须要下大工夫，反复实践才能掌握准确加荷速率的跟踪控制技能。
三、操作应注意的关键点
1.正确的操作方法
操作人员用手操作控制试验机送油阀的手柄，加大或减小送油阀进油量的补偿，使测力指针跟踪秒表秒针，保持同步移动，使水泥胶砂试体直至极限抗压强度峰值破型。
具体步骤如下:
(1)将抗压夹具与试验机下压板对好中心，放好水泥胶砂试体，使抗压夹具传压柱上平面与试验机上压板平行。
(2)关闭试验机的回油阀手柄，开启油泵开关按钮，开启送油阀手柄，升起工作油缸活塞10mm之后，拨动测力主动针对准刻度盘0刻线，再拨从动针与主动针靠近，但不能接触，应有间隙。
(3)继续升起工作油缸，在测力主动针受力的同时，按动秒表秒针从0s开始转动。此时须由人工操作控制试验机送油阀手柄，控制油量的补偿，使测力主动指针从刻度盘0kN静止状态开始加速，尽快地与秒表秒针保持同步移动，准确地实现2400N/s±200kN/s速率的加荷。直至水泥抗压试体破型，测力指针停止。
(4)调整好测力从动指针的松紧度螺钉，在测力主动针脱离接触时，测力从动针不会产生向前或向后的滑行移动。
(5)调整好送油阀操控手柄的松紧螺母，使该手柄能操控扭转灵活。
(6)如遇测力主动针失控晃动，可调整试验机的缓冲阀旋钮，控制减缓主动针晃动(调控限度是:水泥试体破型后，摆锤摆杆能平稳下降，测力主动针能归零)。
(7)在检验28日龄水泥胶砂试体时，测力指针移动至刻度盘65kN刻线左右。因水泥胶砂试体临近极限抗压强度，测力指针运动速度出现慢于秒表秒针转速时，人工操作送油阀手柄须及时增加油流量的补偿，尽快与秒表秒针保持同步，使水泥胶砂试体直至在极限抗压强度峰值破型。
2.不正确的做法
用秒表计时测定，将试验机送油阀控制手柄调试至2400N/s±200N/s速率的位置点，固定位置记号，通过送油阀固定点供油。加荷时，启动电机油泵，操作关闭回油阀控制手柄，恒定油流量通过送油阀进入工作油缸，加荷至使水泥试体破型。再操纵回油阀控制手柄，开启放油卸荷的做法。
这种做法的问题之一是随供电电压的高低波动，电机带动油泵转速慢或快，影响供油流量或多或少的变化；造成加荷速率发生偏差。
这种做法的问题之二是随着开机时间增长，油泵转速、送油阀活塞摩擦将油温从开始的较低温(跟室温相同)上升为较高温；油的流动度变化从较慢到加快。此时送油阀固定位置虽不变，但通过的油流量在变化，工作油缸的加荷行程和时间之比发生变化，造成加荷速率失准。
所以，提高水泥液压式压力试验机的加荷速率准确度，必须纠正不正确的做法，采用较为准确有效的方法。
